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液壓鑿巖機的工作原理 

     用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子,，附有獨立回轉機構的一種鑿巖機械。由閥控制(也有無閥的)活塞往復運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好。在活塞運動改變方向而產生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。其優(yōu)點：鉆速快(比風動鑿巖機高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調性、能耗低(為風動鑿巖機的1/3左右)；；便于自動化和電腦控使工作環(huán)境大為改善。 

     液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。     階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。     第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到位置，于是高壓油經過閥套與柱塞之間的一個經過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。      第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產生打擊為止。      第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始，使可自動進行連續(xù)打擊。

日常點檢維護標準 

1、液壓鑿巖機前部的擋渣板必須完好；

2、每周應緊固水套螺母，如緩沖膠墊磨損較多時應及時更換；

3、更換液壓鑿巖機時，振打裝置的進出油管不能互換，否則會造成沒有振打；  

4、液壓鑿巖機修理時，旋轉部分與振打部分必須全部緊固到位，并使兩端面貼緊不留間隙，否則會造成沒有振打； 

5、因此在發(fā)現開口速度明顯下降時，應檢測蓄能器壓力不少于6MPa,否則應補充氮氣；

6、如釬尾的軸向移動量超過15㎜時，應更換液壓鑿巖機內部的磨損嚴重釬尾墊塊、緩沖膠墊等部件； 

 7、行走軌梁與吊掛架之間的螺栓，小車架車輪組件螺栓必須緊固，螺栓機械性能必須達到8.8級； 

 8、行走軌梁前端與后端的緩沖器應完好； 

 9、定期對各潤滑點加油，尤其是立柱、四方旋轉軸承座、液壓鑿巖機齒輪箱必須及時加足，并定專人負責，必須記錄，潤滑油采用EP-1極壓潤滑脂；

 10、開口機立柱軸承，及四方旋轉軸承座有無異聲；

 11、開口時，行走軌梁前端頂住高爐爐殼的支承墩不后退，如發(fā)現有后退現象，：檢查前端與支承墩是否完全頂死，否則應加長行走軌梁。第二：油缸有無內泄，油缸關節(jié)軸承有無磨損；

 12、鉆桿中心與所需鐵口中心左右偏移時，可調節(jié)控制連桿至需要。

釬尾施工工藝

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      釬尾是鑿巖機與釬具相連接的橋梁,是傳遞鑿巖機沖擊功和旋轉運動的部件,抗沖擊.耐磨損.更換方便。鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕?；钊嘶睾螅F子轉過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎?；钊粩嗟貨_擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。