四川自動(dòng)裝配化妝品瓶蓋招商模式無(wú)錫感測(cè)智能裝備「在線咨詢」

瓶蓋機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法:

故障：瓶上部太厚

原因：

1、上部溫度過(guò)低

2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn)

3、拉伸倍率過(guò)低

4、瓶上部吹脹比過(guò)低

5、拉伸桿速度太慢

排除方法：

1、上部加溫

2、調(diào)整排氣孔位置

3、加大拉伸倍率

4、改變瓶形狀

5、調(diào)整拉伸桿速度

故障：瓶底太薄

1、開(kāi)始吹氣時(shí)間過(guò)早

2、底部溫度過(guò)高

3、胚管底部太薄

1、延遲開(kāi)始吹氣時(shí)間

2、降低底部溫度

3、增加胚管底部厚度

一種內(nèi)涂層技術(shù)采用瓶蓋機(jī)內(nèi)壁非晶碳鍍膜機(jī)，這是一種利用碳源氣體，于微波激發(fā)之下形成等離子體因而于瓶?jī)?nèi)壁沉積非晶碳薄膜的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)改由一個(gè)真空系統(tǒng)操縱，可造成瓶蓋機(jī)之內(nèi)腔真空狀態(tài)，一個(gè)微波發(fā)生系統(tǒng)發(fā)生的微波作用在瓶蓋機(jī)，使瓶蓋機(jī)之內(nèi)腔產(chǎn)生的碳源氣體形成等離子體的諧振腔。系統(tǒng)透過(guò)和碳源氣體注入系統(tǒng)連通，可完成往瓶蓋機(jī)內(nèi)腔注入碳源氣體。利用這種鍍膜機(jī)加工的瓶蓋機(jī)可有效地控制瓶之內(nèi)氣體自瓶壁流失，或是，瓶外氣體自瓶壁滲入。

隨著科技的不斷進(jìn)步與生產(chǎn)的規(guī)模化，PET瓶蓋機(jī)自動(dòng)化程度愈來(lái)愈高，生產(chǎn)效率亦愈來(lái)愈高。設(shè)備生產(chǎn)能力急速提高，改由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬(wàn)個(gè)瓶。操作亦改由過(guò)去的手動(dòng)按照鈕式發(fā)展作為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作之上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，PET全自動(dòng)瓶蓋機(jī)的生產(chǎn)廠家國(guó)外進(jìn)口重要有法國(guó)的SIDEL公司、德國(guó)的KRONES公司，國(guó)產(chǎn)的有福建全冠quinko公司等。盡管生產(chǎn)廠家不同，但是其設(shè)備原理相似，一般皆包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與輔機(jī)五大部分。

瓶蓋組裝機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設(shè)備代替手工作業(yè)：自動(dòng)將兩個(gè)零件（或多個(gè)零件）組裝在一起，降低污染，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)能力。2、蓋組裝機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械傳動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定。

3、瓶蓋塞墊機(jī)電氣結(jié)構(gòu)：采用PLC控制、變頻器等先進(jìn)的控制技術(shù)；操作簡(jiǎn)易、性能穩(wěn)定。

4、瓶蓋塞墊機(jī)具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能：設(shè)定產(chǎn)量自動(dòng)停機(jī)，節(jié)約時(shí)間，為后續(xù)工作提率