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羅茨風(fēng)機如何計算轉(zhuǎn)速:羅茨鼓風(fēng)機的傳動方式有直連和皮帶連接兩種,通常選用的是皮帶傳動,因為直連的羅茨風(fēng)機,風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和電機的轉(zhuǎn)速是同步的,而普通的4級電機的轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn),選用其他級數(shù)的電機成本又高所以大家一般選用4級的電機,采用皮帶傳動的方式既經(jīng)濟又耐用。采用三角帶傳動就面臨這一個問題,羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速與電機的轉(zhuǎn)速不同怎樣計算呢?可以用以下公式計算:電機轉(zhuǎn)速*電機轉(zhuǎn)速=風(fēng)機轉(zhuǎn)速風(fēng)機轉(zhuǎn)速通過這個公式不難看出只要羅茨風(fēng)機皮帶輪的尺寸恒定,而羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速又通過流量和壓力參數(shù)的要求可以從說明書上查的出來,羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速也以定好,電機的轉(zhuǎn)速也是恒定的,那么計算出電機帶輪的尺寸就輕而易舉了。羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在選擇的時候應(yīng)在滿足流量和壓力的技術(shù)參數(shù)的要求下盡量降低轉(zhuǎn)速從而達到延長使用壽命的目的。
羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每三葉型轉(zhuǎn)子由兩個軸承支撐,采用一對同步齒輪,使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置保持恒定,屬于容積式風(fēng)機,具有強制輸氣的特點。那么你知道羅茨鼓風(fēng)機馬達燃燒原因是什么嗎?接下來帶大家一起了解一下 。
一、羅茨鼓風(fēng)機電機工作時不帶相位。
它是三相異步電機的,電機正常運行,三相負載對稱,所以三相電流基本平衡,大小相等。若電機在運行過程中出現(xiàn)結(jié)相,則羅茨鼓風(fēng)機振動增加,聲音反常,轉(zhuǎn)速下降,電流增加,電機溫度急劇升高。更令人恐懼的是,在整個供電系統(tǒng)不存在的情況下,許多設(shè)備的開關(guān)都是自動鎖上或自動開啟,停電后再傳輸相位事故可一次燒掉10多個電動機。
二、軸承損壞。
羅茨鼓風(fēng)機長期不停地啟動,造成電機本體工作溫度升高,軸承出現(xiàn)軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象,在此之前,軸承補油不及時,造成固定、轉(zhuǎn)子摩擦,導(dǎo)致鐵芯溫度急劇升高,燒毀槽壁絕緣、匝間絕緣,從而造成繞組間短路。嚴(yán)重者可倒置鐵心錯位、鉸鏈磨損、端蓋廢棄等。通常下列原因?qū)е螺S承損壞:
1.軸承裝配不當(dāng);如冷凍時軸承內(nèi)環(huán)敲擊不均勻,軸磨損,軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)不吻合,造成干擾量損失或干擾量減小,出現(xiàn)內(nèi)環(huán)現(xiàn)象,安裝電機端蓋時敲擊不均勻,造成端蓋軸承室與軸外環(huán)配合過松,造成外環(huán)現(xiàn)象。無論是跑內(nèi)輪還是跑外輪,軸承運轉(zhuǎn)溫度的上升會很快,如果軸承正常,則會出現(xiàn)間歇的外輪現(xiàn)象。
2.軸承內(nèi)壁未清洗干凈或潤滑油不干凈。舉例來說,軸承因溫度過高而損壞時,為了保持鋼質(zhì)材料的清潔。
3.換裝加工后的軸承,由于電機端蓋重疊,軸承球間隙過大或過小,造成軸承軸瓦間隙過大或過大,在運轉(zhuǎn)時摩擦增加,溫度急劇升高,直至燒毀。
4.固定,轉(zhuǎn)子軸向偏移或加工后軸向不夠準(zhǔn)確,軸承內(nèi)外圈不在一個截面上,軸承運行后溫度升高,直至燃燒。
5.不同型號的潤滑油混合在一起導(dǎo)致軸承損壞。
6.軸承本身的質(zhì)量問題。
7.預(yù)制件長時間不運轉(zhuǎn),油污變質(zhì),軸承銹蝕,只能用于維修保養(yǎng)。