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硫酸用于冶金工業(yè)和金屬加工在冶金工業(yè)部門，特別是有色金屬的生產(chǎn)過程需要使用硫酸。例如用電解法精煉銅、鋅、鎘、鎳時，電解液就需要使用硫酸，某些的精煉，也需要硫酸來溶解去夾雜的其他金屬。平時在進行生產(chǎn)時，我們可以得出結(jié)論，硫酸和氧氣都屬于強氧化劑，相互間不會發(fā)生氧化還原反應(yīng)，也不會發(fā)生其他類型的反應(yīng)。在鋼鐵工業(yè)中進行冷軋、冷拔及沖壓加工之前，都必須用硫酸清除鋼鐵表面的氧化鐵。在軋制薄板、冷拔無縫鋼管和其他質(zhì)量要求較高的鋼材，都必須每軋一次用硫酸洗滌一次。另外，有縫鋼管、薄鐵皮、鐵絲等在進行鍍鋅之前，都要經(jīng)過用硫酸進行酸洗。在某些金屬機械加工過程中，例如鍍鎳、鍍鉻等金屬制件，也需用硫酸來洗凈表面的銹。在黑色冶金企業(yè)部門里，需要酸洗的鋼材一般約占鋼總產(chǎn)量的5%～6%，而每噸鋼材的酸洗，約消費98%的硫酸30～50kg。

如何測定發(fā)yan硫酸的純度

　　有時候我們在使用發(fā)yan硫酸時需測定其純度，以供我們更好的使用，具體的我們應(yīng)該采取怎樣的措施呢？一起來看看下面的文章吧。

　　1、稱取樣2g于100mL的燒杯中，加少量蒸餾水溶解，將該溶液轉(zhuǎn)入500mL的容量瓶中，洗滌燒杯并將洗液轉(zhuǎn)容量瓶，定容。

　　2、取以上溶液20mL于250mL的三角瓶中，加入1:3的xiao酸20mL，加熱煮沸冷卻。

　　3、加入1g鉍酸鈉，激烈振蕩后放置1分鐘，以抽濾裝置抽濾，以3%的xiao酸洗至紫。

　　4、紅色消失，收集濾液。

　　5、用吸液管加入25mL硫酸ya鐵標準溶液于濾液中，然后用0.01mol/L的高錳suan鉀標準溶液滴定過量的二價鐵離子，至微紅色為終點。

工業(yè)級硫酸回收處理方法

廢工業(yè)級硫廢水中含有大量的金屬離子和有機雜質(zhì)等，對環(huán)境的污染很大，因此排放前需要嚴格處理直至符合相關(guān)標準。廢酸的處理方法主要有:濃縮法、萃取法、氧化法和結(jié)晶法;濃縮法又包括高溫濃縮法和低溫濃縮法。

　　根據(jù)廢酸的組成和治理目標的差異，目前國內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類:回收再用、綜合利用和中和處理。廢酸中主要成分為硫酸的，可經(jīng)濃縮法、萃取法、氧化法和結(jié)晶法等方法處理后回收再用。硫酸具有強烈刺激性臭味，吸水性很強，與水可以任何比例混合，并放出大量稀釋熱。處理過程是將廢工業(yè)級硫中的雜質(zhì)去除，同時對硫酸增濃。濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發(fā)生氧化、聚合等一系列反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。高溫濃縮法的加熱過程采用高溫熱載體，溫度為180~210°C，可將有機物轉(zhuǎn)變?yōu)椴淮裥晕镔|(zhì)，然后過濾除去。低溫濃縮法是將廢稀硫酸在低溫下經(jīng)換熱器加熱后進一步強迫汽化，生成汽液混合物，再進行分離，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器，凈化后排放。另外氧化法原理是在適當?shù)臈l件^下用過氧hua氫、xiao酸、gao氯酸、次氯酸等氧化劑將廢硫酸中的有機雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等物質(zhì)從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。而萃取法是用廢酸中的雜質(zhì)在有ji溶劑中的溶解性，將有ji溶劑與廢硫酸充分接觸，使得廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來，從而對廢酸提純。如果廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。

　　國內(nèi)廢工業(yè)級硫回收技術(shù)也比較成熟，在處理前可以將其中的廢酸回收循環(huán)利用，對于節(jié)能減排效益巨大。