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直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。目前，直孔過濾片已經(jīng)廣泛的應用。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，從而導致模具加工失敗。同時，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結構，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求。陶瓷系列通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。隨著汽車環(huán)保要求越來越高，要達到國IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0。

1)強度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強度；

2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。

3)化學穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學反應。

4)熱膨脹系數(shù)低，保證鑄件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀復雜的陶芯，適應各種具有復雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內(nèi)部孔槽的問題。

6)尺寸精度高，每英寸公差可達0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面細膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。

直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　　目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫燒結再通過處理來保證其通孔率。使用直孔陶瓷過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質量和力學性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質。12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產(chǎn)品的模具。

直孔陶瓷過濾片的驗證

        鐵絲過濾網(wǎng)具有基本穩(wěn)定的過濾效果，相對低廉的成本，使其在傳統(tǒng)的鑄造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加鋁合金液中Fe的含量，會對產(chǎn)品的力學性能產(chǎn)生不良的影響。另外，鐵絲網(wǎng)在壓力鑄造連續(xù)生產(chǎn)的過程中，難以有效地實現(xiàn)在鑄件完全凝固取出以及難以舍棄大量鐵元素的澆冒口回爐料。在攔截效果上，纖維過濾網(wǎng)和同數(shù)目的鐵絲過濾網(wǎng)效果相近。玻璃纖維過濾網(wǎng)作為一種成本較低的材料，有相當良好的工藝適應性。3-3整流流出過濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會有過量的紊流，因為過量的紊流會使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。但由于溫度升高后，纖維過濾網(wǎng)表面的硬化劑汽化，而氣體有無法排出，導致鑄件中出現(xiàn)或氧化皮等缺陷。

　　采用直孔陶瓷過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。目前，直孔陶瓷過濾片已經(jīng)廣泛的應用。幾年來，直孔陶瓷過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。自從2007年在低壓鑄造中推廣直孔陶瓷過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。產(chǎn)品特點：獨特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。同時，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。