江門自動(dòng)c型鋼機(jī)供應(yīng)商廠家供應(yīng),佛山睿至鋒五金公司

采用這個(gè)鋼性模型能在一定程度上簡化計(jì)算，容易忽略了沖壓成型過程中的回彈。同時(shí)厚硬材料成型模型也不能用來預(yù)測沖壓成型后材料中的殘余應(yīng)力分布。由于沖壓成型中塑性變形量通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈性變形量，材料的流動(dòng)狀況主要通過塑性變形來反映。成熟的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)按照客戶的樣板或者圖紙，給出的方案也設(shè)備的選擇更趨于合理。因此剛塑性材料模型可用來預(yù)測沖壓成型中應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)，從而判斷可能產(chǎn)生的斷裂，也可用來估算零件的厚度分布等。

哪一種方法更適合金屬型材沖孔成型過程計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算呢？這個(gè)問題很難給出通用的答案。事實(shí)上，不同的接觸搜尋法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)一類問題來說，可能方法甲較好，而對(duì)另一類問題來說，可能方法乙更好。不同方法各有特點(diǎn)。有的非標(biāo)型材的沖壓成型過程通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件為提高計(jì)算速度而采用特殊有限單元和算法，將彎曲變形與拉脹變形分開處理。討論的前提是這三種方法的可靠性是一樣的，也就說如果它們對(duì)一個(gè)問題適用的話，它們都能準(zhǔn)確地找出所有的接觸對(duì)。

如果接觸分析中只有兩個(gè)接觸體，每個(gè)接觸體只有一個(gè)接觸面，并且接觸只發(fā)生在兩個(gè)與一個(gè)接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)并不一定都能與該接觸塊構(gòu)成測試對(duì)不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計(jì)算工作量可能是比較小的，因?yàn)榕c其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點(diǎn)和一半左右的接觸塊。還應(yīng)當(dāng)注意，摩擦過程中塑性變形和微觀斷裂的產(chǎn)生使接觸表面的摩擦特性處于不斷變化的狀態(tài)中。

如果作用于兩表面的切向力不達(dá)到臨界值，兩表面的切向相對(duì)位移只能為零，因此從微觀上分析庫侖摩擦定律是不嚴(yán)格的，這點(diǎn)將被下面另外兩大摩擦來源的實(shí)質(zhì)所證實(shí)。由于兩接觸突峰間的局部應(yīng)力可能很高，從而使兩突峰間由于局部塑性變形而產(chǎn)生冷焊。要使兩個(gè)發(fā)生冷焊的接觸突峰產(chǎn)生較大的切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須先破壞冷焊點(diǎn)。摩擦現(xiàn)象實(shí)際上是非常復(fù)雜的一個(gè)物理現(xiàn)象，我們就從這幾個(gè)主要方面來看看影響摩擦力的重要因素。即使切向力不足以破壞冷焊點(diǎn)，兩接觸突峰也可能產(chǎn)生微小切向相對(duì)位移，因?yàn)槔浜更c(diǎn)可產(chǎn)生彈性變形。