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數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

精密機械加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性請求比擬高，它的工作性能與運用壽命與其外表性能有著莫大的聯(lián)絡(luò)，而外表性能的提升，是無法單純的依托資料做到的，也是十分不經(jīng)濟的做法，但實踐加工中卻必需使其性能到達規(guī)范，這時分需求用到外表處置技術(shù)了。

在模具外表處置范疇模具拋光技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處置過程中的重要工藝。精密機械零部件加工外表處置工藝在加工過程中是十分重要的，值得提示的是，精密零部件的模具外表拋光處置工作，不只僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會遭到零件資料鏡面度的影響，這一點在如今的加工中并沒有得到足夠的注重，這也是闡明，拋光自身遭到資料的影響。

數(shù)控加工技術(shù)大致上可以分為２個板塊，分別是軟件板塊和硬件版塊。硬件的板塊主要是指生產(chǎn)機床本身和其它的數(shù)控輔助生產(chǎn)設(shè)施。其中，對于機械模具的數(shù)字化生產(chǎn)來說，數(shù)控機床是加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)施，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備往往需要關(guān)注人員手動操控生產(chǎn)程序，對于生產(chǎn)的全過程也需要人工監(jiān)督。而數(shù)控機床當中具有傳感器設(shè)備，對于傳輸?shù)闹噶羁梢宰龀龅鼗貞?yīng)，從而靈活地指揮機床進行生產(chǎn)，全過程體現(xiàn)出了數(shù)字化和智能化的特征。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。