精密軸加工廠性價比出眾“本信息長期有效”

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。  

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

一般的機械加工企業(yè)都是通過工時的產(chǎn)生辦法來進行績效管理的。工時的設(shè)計，主要采用的是技術(shù)測定、軟件輔助和經(jīng)驗分析三種方法相結(jié)合。

機加工工時產(chǎn)生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機加工工時=產(chǎn)品理論工時×加工系數(shù) 輔助時間。

在這個公式中，輔助時間主要指的是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，加工過程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過程等消耗的時間。加工系數(shù)是產(chǎn)品在實際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會采用暫定的數(shù)值1.08-1.5之間。不過對于難加工的材料和工藝不完善的產(chǎn)品來說，加工工時以實際加工時間為準(zhǔn)。

進行自動化零件五軸加工應(yīng)該具備哪些條件

一、擁有合適的場地進行機器的堆放維系工業(yè)成本的開銷

合適的場地對于哪個廠商來說都是非常重要的，所以在進行自動化零件五軸加工時一定要選擇場地合適并且寬廣的，因為五軸加工它并不僅僅像普通的加工工廠那樣需要進行不斷的嘗試，自動化工具的體積也比較大需要擁有合適的場地才能堆放，工業(yè)成本開銷的主要方向需要根據(jù)制作的內(nèi)容改變調(diào)整轉(zhuǎn)換率。

二、擁有合適的加工工具和加工基礎(chǔ)設(shè)備可以減輕工業(yè)量

加工工具和加工基礎(chǔ)的作用是為了能夠讓工作人員更加的輕松，自動化零件五軸加工本身所需要做的就是為了能夠減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，自動化的工業(yè)產(chǎn)區(qū)可以更好地節(jié)省雇工成本且降低工作人員的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，因此要擁有合適的工具并且基礎(chǔ)的設(shè)備一定要跟進才能獲得滿意。