自動(dòng)組裝線報(bào)價(jià)免費(fèi)咨詢

自動(dòng)化組裝線的特點(diǎn):

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對(duì)象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)。

5、自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。

電子產(chǎn)品全自動(dòng)組裝線裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時(shí)間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：

1.裝配線上物料搬運(yùn)設(shè)備（皮帶或傳送器、天車）；

2.生產(chǎn)線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）；

3.節(jié)拍控制形式（機(jī)動(dòng)、人動(dòng)）；

4.裝配品種（單一產(chǎn)品或多種產(chǎn)品）；

5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動(dòng)等）；

6.裝配線的長(zhǎng)度（幾個(gè)或許多工人）。

自動(dòng)化組裝線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過(guò)程,使產(chǎn)品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動(dòng)的完成。電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備多數(shù)用于食品行業(yè)的輸送，對(duì)食品進(jìn)行由的供料點(diǎn)輸送到終的卸料點(diǎn)。為了達(dá)到這一要求,人們通過(guò)自動(dòng)輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成體,并通過(guò)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各^部分動(dòng)作聯(lián)系起來(lái),使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。

電機(jī)零部件自動(dòng)組裝成電機(jī)整機(jī)。 主要特點(diǎn)：

 1.為打造國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機(jī)自動(dòng)化組裝線的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)工位；

 2.采用高強(qiáng)度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對(duì)應(yīng)各個(gè)裝配工位、性能檢測(cè)工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報(bào)警和異常排出機(jī)制； 

4.根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合； 

5.設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設(shè)置方便。