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注塑模具的時候該注意哪些問題呢

設(shè)計注塑模具的時候該注意哪些問題呢 開啟方向和分型線每個注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構(gòu)小化，并消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。 確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當(dāng)?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應(yīng)≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗糙顆粒表面應(yīng)大于1.5度。 適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時，外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強度產(chǎn)品打開的時間。 產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。塑料機殼上這種簡單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。壁厚不均勻會導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。

模具廠如何選擇一個模具架

模具廠如何選擇一個模具架 1、模具貨架和倉庫的維護費用應(yīng)事先考慮，從模具貨架的穩(wěn)定性、堅固性和模具貨架細節(jié)等方面考慮可能與叉車相撞。 2、結(jié)合倉庫儲存模具的頻率和效率。例如，有些模具比較大，就不適合選擇標(biāo)準(zhǔn)模具架，標(biāo)準(zhǔn)模具貨架實質(zhì)只能承重1噸每抽，放的太重模具架壽命就不會很長，也不安全。 3、一定想辦法提高存儲空間的利用率。這個對設(shè)計有一定的要求，但是一個模具架的基礎(chǔ)。注塑模具保養(yǎng)的好壞直接影響到模具的使用壽數(shù)，因為模具在注塑加工企業(yè)出產(chǎn)本錢中占有較大的份額，所以注塑模具的壽數(shù)越長，對企業(yè)下降注塑制品的本錢越有利。 4、在設(shè)計模具架時，我們還需要根據(jù)倉庫的實際情況，來選擇合理的模具貨架類型 5、模具貨架可以滿足基本要求，具有基本的使用價值。

設(shè)計注塑成型模具的三個主要階段

設(shè)計注塑成型模具的三個主要階段 1、探討階段這一階段主要是設(shè)計工作的準(zhǔn)備階段，掌握所提供的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探索達到要求的技術(shù)措施。必要時可對塑料件或技術(shù)要求做出必要的修改。 2、構(gòu)思階段這一階段是根據(jù)前一階段所掌握的要求和收集到的有關(guān)技術(shù)資料以及專門技術(shù)措施對模具各主要部分提出設(shè)計構(gòu)思，并且研究在模具各主要部分的設(shè)計中如何適合于現(xiàn)有的加工設(shè)備和技術(shù)，以及如何保證模具加工質(zhì)量、加快制模速度和提高經(jīng)濟效益。 3、設(shè)計階段這一階段主要是將完成的構(gòu)思付諸實施。模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機額定大注射壓力的85%。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標(biāo)準(zhǔn)件、改制標(biāo)準(zhǔn)件及模具材料計劃。