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天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識！成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構(gòu)成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同，型腔可以全部設在定?；騽幽?nèi)，或定、動模內(nèi)各占一部分，構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。

　　什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊?，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

　　③填充速度太高。

　?、芡苛嫌昧窟^多。

　壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當進行順序凝固時，在然后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會形成孔洞?？锥创蠖械姆Q為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

　　天津壓鑄模具廠家，壓鑄模具可能是您資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命;對于天津壓鑄模具加工廠家來說，頻繁的模具故障可能是您麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。

 ⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

 ⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

 ⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整.

 ⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

 ⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。

 ⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落.

 ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

 ⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。

 ⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。

⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。

⑾、把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

壓鑄模具表面處理新技術(shù)

近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個大類：

　　(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù);

　　(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術(shù)等;

　　(3)涂鍍技術(shù)，包括化學鍍等。

　　壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。