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今天我們和大家分享:如何根椐產品的特性來選擇刀模,總結來說,要從產品的三個方面來選擇刀模,依次為:產品的精度、產品材料的材質、產品的生產量!這種情況下一般只對定位精度產生影響,此時,應對間歇機構進行檢修。
一、產品的精度
模具本身的誤差就在正負0.05~0.2MM之間!
1. 如果產品精度在正負0.05之內,可使用:腐蝕模、雕刻模、五金模三種型號烤漆模具;
2. 如果產品精度在正負0.1之內, 那么請使用:木模、膠板模兩種型號模具(當然也可以用其他三種,但成本高)。
如不能將產品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具!
模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符
(1)另外,模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張,也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。
常見的模切壓痕問題
(1)鋼板下墊紙后爆線,此時應減薄墊紙。
(2)模切機壓力過大時爆線,此時應減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄,爆線。應選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應及時清除干凈紙紛等。
模切加工起毛起塵解決方案
對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切加工刀的使用壽命。東莞市山美電子有限公司
其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條,減小模切加工合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。1模切起毛、起塵問題原因:在模切加工時,經常會出現模切加工產品切邊不光潔、起毛的現象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。