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開清棉工藝質(zhì)量要求

　　據(jù)有關(guān)試驗介紹，應(yīng)用開清棉開松原棉，棉束質(zhì)量大致達到0.1mg(相當(dāng)于16根纖維聚在一起)就可，反復(fù)開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量，反而會增加纖維損失和損傷。

　　開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。

清棉機械作用原理

　　原棉經(jīng)抓棉機、混棉機和開棉機的處理，獲得一定的開松除雜作用，但還含有一定數(shù)量的細小雜質(zhì)和疵點，清棉機的作用就是對原棉進行更細致的開松，進一步去除細小雜質(zhì)，并制成符合質(zhì)量要求的均勻棉卷或棉流。

 FA141型單手成卷機的結(jié)構(gòu)和工藝流程

A092AST型雙棉箱給棉機輸出的棉層均勻地喂在本機輸棉簾上，經(jīng)角釘羅拉14引導(dǎo)，棉層在天平羅拉13和天平曲桿15（均棉裝置）的握持下喂給，并接受高速回轉(zhuǎn)的手11的撕扯和打擊，棉束在手的打擊下拋向周圍塵棒12受撞擊被松解，部分雜質(zhì)從塵棒間隙落入塵箱。棉束受風(fēng)機10的作用，向前輸送，吸附在回轉(zhuǎn)的雙塵籠9的表面，經(jīng)塵籠滾壓形成棉層，而細小塵雜和短絨透過塵籠表面網(wǎng)眼由兩側(cè)風(fēng)道排  至除塵設(shè)備。上下塵籠凝集的棉層經(jīng)剝棉羅拉，凸凹防粘羅拉8送到四個緊壓羅拉7壓緊，再由導(dǎo)棉羅拉6送給棉卷羅拉5，壓卷羅拉4卷繞在棉卷輥上制成一定長度的棉卷。隨棉卷卷繞直徑的增大，漸增加壓裝置3通過壓卷羅拉對棉卷的加壓量增加，保證有效加壓量的穩(wěn)定。滿卷后，自動落卷裝置將棉卷落下、拔輥和重新生頭繼續(xù)卷繞。清棉機械作用原理綜合手每一翼的前端設(shè)刀片，對棉塊的打擊沖量大，能較好地去除籽，破籽等較大雜質(zhì)，每一翼的后部設(shè)梳針，通過梳入棉層內(nèi)部進行撕扯、梳理，使內(nèi)外棉層開松差異小，棉束小而均勻，并去除籽屑、葉屑等細小雜質(zhì)。拔輥后棉卷扦插在棉卷中間，棉卷落在電子秤1上進行秤重。

新式清彈機引起傳統(tǒng)加工的變革！

匯邁環(huán)保已經(jīng)按計劃完成清彈機的更新， 新式清彈機性能更穩(wěn)定， 產(chǎn)量更高， 外觀更美觀。

新式清彈機采用大功率吸風(fēng)機，而使排塵性能更加優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)合理，機型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡單，安全方便等特點。匯邁環(huán)保在紡織廢料加工設(shè)備行業(yè)中已經(jīng)走在前面，新的解決方案， 不斷更新?lián)Q代的開松機，清彈機得到市場的普遍認(rèn)可。凡注機油的小油孔部份要加注潤滑油保持潤滑，鏈條和齒輪注油不能過多，保持有油膜就行了，多了會粘棉花。