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中走絲線切割機床加工穿孔機故障的原因

電火花加工穿孔機一般是作為電火花機床的配套設備，同樣是利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產生干擾。而干擾一般是指那些與信號無關的，在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現(xiàn)的一些不確定的有害的電氣瞬變現(xiàn)象。干擾源一般是電源干擾由于電網覆蓋范圍廣，存在多種設備共享一個電網，尤其是電網內部的變化，電源開關操作、雷擊浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊，使電壓暫變，導致電網電壓波動。此外，電源線在傳輸過程也會產生噪聲以及快速瞬變的脈沖串，污染電網。工作中的電火花穿孔機除了受到電場的作用外還受到了磁場的作用。電火花穿孔機在運行過程中，由于工作環(huán)境的惡劣性，不可避免的會受到電磁干擾數字信號和模擬信號間的干擾電火花數控穿孔機在工作過程中，由于整套設備涉及到的器件較多，既有AC380V、AC220V交流電信號，又有DV24V、DC5V的各種低壓直流電信號。用來傳遞信號的電纜，在走線過程中，有時會由于模擬信號輸出設備或由伺服驅動器或變頻器產生的干擾引起誤動作發(fā)生，影響設備的正常工作;用來傳遞I/O輸入/輸出信號的頻率受到時鐘頻率和諧波干擾，加上線路走線不當，使數字信號線和模擬信號線不可避免的會受到外來干擾信號的干擾，各種信號線相互之間也會通過線間耦合等產生干擾。6、調整軸承內外圈上的高點，使得內、外圈的高點部分的標記處于同一位置，確保負荷在各軸承之間以較優(yōu)方式分布。

　　由于各種干擾源的干擾會產生一些瞬變現(xiàn)象，會使數控系統(tǒng)中的數據在傳輸過程中發(fā)生變化，增大誤差，使局部裝置或整個系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，引起故障。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便捷。

中走絲線切割機床驅動電機可分為哪幾類

　中走絲線切割驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，因此對驅動單元的選購主要在于驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和不同的型號。

    驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現(xiàn)步進運行?；旌鲜讲竭M電機的轉子用磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現(xiàn)步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，通常用的是五相步進電機。在過去的一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。手動進給部件位于導輪架內部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

   目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從較低轉速到較高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉速加速到額定轉速。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。

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數控成型磨床引起工作臺爬行的原因

數控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。

　　1．工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題?？蔁o極調速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導輪表面質量。

　　2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在O.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。5、確保成對軸承的朝向正確，這是配對的軸承，一定要查看位于軸承外圈外徑上的標記。

　　3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業(yè)人員利用儀器對床身進行檢測、修復。1、立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。

慢走絲線切割機床潤滑有什么特點？

　　(1)機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤滑情況各不相同。

　　(2)慢走絲線切割機床潤滑的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度較高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環(huán)境溫度高于5-10℃。機床要求恒溫空調環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度等(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

　　(3)機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。

　　(4)潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數慢走絲線切割機床潤滑上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

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