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wo國(guó)學(xué)者在催化聚合方 面做了大量 的工作 。 比較用于
生產(chǎn)石油樹(shù)脂的催化劑主 要分成兩類 : 一類是強(qiáng)質(zhì)子酸 , 如
殘岌人淚 C IO 4 、 玩 R 兒; 另 一 類 是 玫w i s 酸 , 如 BF 3 、 B凡。
(q 踐 )2 、 現(xiàn)b 、 川 C13 、 i T 氏 等 , 其 中以 B 3 F 和 川1 C 3 應(yīng)用
廣
IP 作為較 PD 更活躍的 C5雙烯烴,
隨著其摻量的增加,PD樹(shù)脂的軟化點(diǎn)、色度、Mr及其
分布均有所提高,但單體轉(zhuǎn)化率卻隨之呈先升后降
態(tài)勢(shì)。由于 IP具有較高的反應(yīng)活性,故當(dāng) IP摻量過(guò)
多時(shí),反應(yīng)速率急劇上升(甚至有可能產(chǎn)生爆聚現(xiàn)
象),致使單體轉(zhuǎn)化率降低,PD樹(shù)脂的色度變差
隨著粗 PD 摻量的增加,單體轉(zhuǎn)化
率呈上升態(tài)勢(shì),并且 PDF 樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和 Mr也隨
之增大。綜合考慮,本研究選擇 w(PD)≥25%時(shí)較
適宜。
St、IP 與粗 PD 進(jìn)行共聚時(shí),原料各組分配比對(duì)
PD 樹(shù)脂的軟化點(diǎn)、色度等影響較大,這是由于原料
中 n(單烯烴)∶n(雙烯烴)配比不同所致
在催化劑活性強(qiáng)的初始反應(yīng)階段,配料內(nèi)的
IP、St 等高活性組分的存在,提高了反應(yīng)速率,并且
易在局部產(chǎn)生爆聚現(xiàn)象,故生成的細(xì)微凝膠狀聚合
物包裹了 AlCl3顆粒,致使后續(xù)反應(yīng)活性迅速下降,
單體轉(zhuǎn)化率也隨之降低