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1、放開油門踏板,踏下制動板,拉上手剎車,將變速手柄置于中位;
2、完全縮回吊臂,將吊臂轉(zhuǎn)至車前方,收好鋼絲繩,降低吊臂使鉤頭離地2米為止,把支腿完全收回;
3、確認各操作桿放在中位,鎖好鎖止,切斷取力裝置;
4、發(fā)動機怠速2~3分鐘,拉出熄火按鈕,發(fā)動機停機后,將熄火按鈕復位,關閉發(fā)動機起動電源開關,斷開蓄電池開關;
5、當氣溫低于5攝氏度時,沒有加防凍液的設備,都要打開所有放水開關,取下水箱蓋放水;
6、停機后,要及時排除設備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障,檢查各部位,使車輛處于工作前的狀態(tài);
7、按要求做好設備運轉(zhuǎn)記錄、維護保養(yǎng)記錄。
蕪湖起重機培訓學校小編給大家介紹下單梁橋式起重機操作規(guī)程
1、工作前
(1)帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應予以排除。
(2)地面操縱的單梁橋式起重機,每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應予以排除。
(3)操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應由原有關人除掉后方可閉合主電源。
2、工作中
每班第壹次起吊重物時,應在吊離地面高度0.5米后,重新將重物放下,檢查制動器性能,確認可靠后,再進行正常作業(yè)。
3、嚴格執(zhí)行'十不吊'的制度:
①指揮信號不明或亂指揮不吊;
②超過額定起重量時不吊;
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊;
⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;
⑦歪拉斜掛不吊;
⑧具有暴炸性物件不吊;
⑨埋在地下物件不吊;
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;
3、工作后
(1)將吊鉤升高至一定高度,大車停靠在指訂位置,控制器手柄置于'零'位;拉下刀閘,切斷電源。
(2)進行日常維護保養(yǎng)。
(3)做好交接班工作。
起重機的檢驗不合格的因素有哪些?今天起重機培訓學校小編就來給大家詳細介紹下吧。
1、設備資料不齊全:在起重機的檢查過程中,起重機的產(chǎn)品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規(guī)定常常存在差異,根據(jù)起重機的規(guī)定,起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。
2、起重機設置不合理:在起重機的生產(chǎn)過程中,缺少一些部件,根據(jù)起重機安全規(guī)程的要求,起重機必須具有失壓保護功能,通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護,但沒有啟動。成功起重機培訓學校介紹智能起重機的優(yōu)勢1、智能化起重機控制系統(tǒng)使用時間長。起重機上的噸位,在啟動時經(jīng)常被緊急開關取代,隨著時間的推移,緊急開關會磨損,這將影響起重機在緊急情況下的響應能力,導致安全事故。
3、忽視接地線的安裝:起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定,駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個,在起重機中,工人經(jīng)常注意電氣設備的質(zhì)量是否符合規(guī)格,而忽略了。因此,當起重機工作時,經(jīng)常會損壞司機的人身安全。