密閉電石爐尾氣氣體分析系統(tǒng)公司誠信企業(yè)「在線咨詢」

氣體探測系統(tǒng)是什么？

要實時監(jiān)測有毒等危險區(qū)域的氣體濃度狀況，通常的做法就是在可能泄露的點位布置針對性的傳感器或探測器。然后這些傳感器或探測器通過電纜連接到一個多通道的控制器。該控制器一般被安裝在遠離危險區(qū)域的位置。并擁有數(shù)據(jù)顯示、在線報警、事件記錄等相關設備。這樣的組合就構成了一個簡單的氣體探測系統(tǒng)。

氣體探測系統(tǒng)應用于眾多領域：例如石油開采、鋼鐵冶金、石油石化、化工制藥、燃氣管道、船舶運輸、污水處理、油漆噴涂等行業(yè)都會有不同程度的涉及。而擁有一套可靠的氣體探測系統(tǒng)，是保護財產及人員安全不可或缺的保障。

氣體在線分析系統(tǒng)集成技術相關知識

我國科學家張學申提出了“定性定量綜合集成”的思想，即“將群體、數(shù)據(jù)和各種信息與計算機仿的真有機結合，把各種學科的理論和人的經(jīng)驗與知識結合起來，發(fā)揮整體優(yōu)勢”。實際上是將現(xiàn)代的計算機信息技術、多媒體技術、人工智能技術、現(xiàn)代模擬仿的真技術、虛擬現(xiàn)實技術引入系統(tǒng)工程的領域，以解決用傳統(tǒng)方法難以解決的問題。

氣體在線分析系統(tǒng)符合系統(tǒng)學提出的系統(tǒng)特征，氣體在線分析系統(tǒng)是有具有特定功能的、相互之間有機聯(lián)系的諸多元素構成的一個整體。氣體分析系統(tǒng)的“系統(tǒng)集成”是由氣體分析儀器、樣品氣預處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及公用工程附屬裝置等諸多元素組成的有機整體，是某個氣體分析工程應用項目的定的系統(tǒng)工程。氣體在線分析系統(tǒng)集成應用到“系統(tǒng)集成”的有關技術和方法。

氣體在線分析系統(tǒng)的集成技術

氣體在線分析系統(tǒng)集成是“系統(tǒng)集成”技術在過程氣體分析工程領域的應用，也是氣體分析儀器應用技術的發(fā)展。“系統(tǒng)集成”技術是科學方法，是對客戶提出氣體分析復雜要求所提出的全方面解決方案及技術實施過程，氣體分析“系統(tǒng)集成”技術是多學科技術的綜合應用。

氣體分析系統(tǒng)“系統(tǒng)集成”不是簡單的氣體分析儀器、取樣及處理部件的組合，而是根據(jù)用戶的要求分析提出系統(tǒng)的“技術解決方案”，進行流程優(yōu)化設計與配置，通過系統(tǒng)工程項目管理及質量管理實現(xiàn)用戶要求的氣體分析檢測目標，將成份量信息與計算機等多種信息融合，進而實現(xiàn)自動化的優(yōu)化實時控制，已獲得較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

在線氣體分析監(jiān)測系統(tǒng)預處理簡要操作規(guī)程

安裝

1.    將系統(tǒng)柜置于分析小屋內，將機柜置于40X3角鐵架（角鐵架尺寸：600mmX600mm）上,安置平穩(wěn)，分析小屋安裝的位置便于取樣，取樣管路盡可能短，使儀表反應速度快。接上取樣管路（使用Φ6x1的不銹鋼管或Φ6x1的特氟龍管），密封嚴密，不得漏氣。將排氣管接出室外，進入放散管道或排空。

2.    接上220V市電電源，引出信號線到控制室或控制設備。二．操作

1.將防爆開關打開，給儀表供電，顯示器亮。

2.先將減壓閥關閉，再開取樣開關閥到“開”位，然后慢開減壓閥，壓力表顯示0.1Mpa左右后，再調節(jié)穩(wěn)壓閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“樣氣”位后，調節(jié)流量計調節(jié)閥，使樣氣的流量達到600ml左右即可。系統(tǒng)已取樣正常，儀表顯示數(shù)據(jù)發(fā)生變化，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，即為被測樣氣的二氧化碳的數(shù)值。排污開關閥為“關”位，只有過濾器中有水出現(xiàn)時，才可打開排水，水放完后再關閉。三．標校

1.如果儀表顯示有誤差時，可對儀表進行校準，校準操作如下：

關閉取樣開關閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“標氣”位，再將零點氣/量程氣三通切換閥打到“零點氣”位，對零點值進行校準，打開標氣瓶閥，慢擰減壓器閥（一定要注意，不得猛開或直接開大，壓力（100Kg）太大,損毀儀表或造成危險），調節(jié)流量顯示600ml即可。

2.吹20min數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，（參照儀表說明書）對儀表進行標校。（如果沒設零點氣，可吹入空氣標定，標定值為“0”）再將零點氣/量程氣三通切換閥打到“量程氣”位，對量程值進行校準，操作同上。

3. 標校完成后，關閉氣瓶閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“樣氣”位，打開取樣開關閥，進行取樣，儀表正常運行。