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內燃叉車介紹之底盤部分
內燃叉車的底盤部分對于叉車的工作也是至關重要的,今天萬發(fā)小編來給大家詳細介紹一下內燃叉車的底盤部分是怎樣的,希望大家以后在使用內燃叉車的時候能得心應手。
行駛系是保證內燃叉車滾動運行并支撐整個內燃叉車的裝置,由支架、車橋、車輪以及懸架裝置等組成;內燃叉車的前橋為驅動橋,這是為了增大有載搬運時的前橋軸荷,以提高驅動輪上的附著質量,使地面附著力增加,以確保發(fā)動機的驅動力得以充分發(fā)揮。其后橋為轉向橋。轉向裝置位于駕駛員前方,變速桿等操縱桿件置于駕駛員坐位的右側。
轉向系是用來使內燃叉車按著駕駛員的意愿所決定的方向行走的系統(tǒng),內燃叉車轉向系按轉向所需的能源的不同,可分為機械轉向系和動力轉向系兩種。前者以駕駛員的體能為轉向能源,由轉向器、轉向傳動機構和操縱機構3部分組成;后者是兼用駕駛員的體能和發(fā)動機動力為轉向能源的轉向裝置。在正常情況下,內燃叉車轉向所需能量,只有很小一部分由駕駛員提供,大部分是由發(fā)動機通過轉向加力裝置提供。但在轉向加力裝置失效時,一般還應當能由駕駛員獨立承擔汽車轉向任務。內燃叉車作業(yè)時,轉向行走多變,為減輕駕駛員操縱負擔,內燃叉車多采用動力轉向裝置。常使用的動力轉向裝置有整體式動力轉向器、半整體式動力轉向器和轉向加力器3種。
制動系是使內燃叉車減速或停車的系統(tǒng)。它由制動器和制動傳動機構組成。制動系按制動能源可分為人力制動系、動力制動系和伺服制動系3種。前者以駕駛員體能為制動能源;中者完全依靠發(fā)動機的動力轉化而成的氣壓或液壓形式的勢能為制動能源;后者是前者和中者的組合。
在平衡重式叉車上,叉車后部設有平衡重,以平衡叉車前部的貨物的質量,叉車的動力裝置(內燃機)或蓄電池,一般裝在叉車后部,以起到部分平衡作用。
內燃叉車的工作原理
內燃叉車安全管理工作的力度大小,安全狀況的優(yōu)差好壞,是波動曲折的。安全狀況的波動與安全工作力度的波動呈反向運動;安全狀況平穩(wěn)的時候,正是驕傲自滿、松勁麻木的時候;安全出問題之后,往往開始發(fā)奮扭轉被動局面。
安全工作有大量的必要條件,有已知的,也有未知的。缺了任何一項必要條件,安全都沒有把握。所以,安全無小事,安全工作永無止境,永遠不能驕傲懈怠。安全工作沒有任何一項條件可以成為充分條件。一項工作做得好,只能為安全提高了系數(shù),而無法確保萬無一失。因此,安全工作不可顧此失彼。要有輕重緩急,但不能鄙視乃至放棄任何一項安全工作。
內燃叉車的載荷中心大多以500mm或600mm為主,所以要知道內燃叉車的標準載荷中心時,就必須從該種叉車的規(guī)格表或叉車圖中找出。內燃叉車的噸位是指叉車裝卸、搬運貨物的蕞大負荷值,是根據(jù)各部分的結構強度液壓系統(tǒng)壓力及穩(wěn)定性等來設計的.平衡重式叉車的穩(wěn)定性簡言之就是杠桿原理(蹺蹺板) ,在臨界狀態(tài),如果貨物側有微小的力作用,叉車就會前翻。
在車輛設計中,安全系數(shù)一般設定為≥1.4,以確保叉車安全作業(yè)。負荷曲線表表明了允許負荷及負荷中心的關系,在負荷表值范圍內作業(yè)可以防止事故的發(fā)生。
內燃叉車是我們非常常見的叉車,這是叉車自從誕生以來,內燃機就一直在源源不斷的為這個物料搬運機械提供動力。今天萬發(fā)小編來和大家講解一下內燃叉車常見的故障問題以及相應的處理方法:
一、低壓油路故障
1. 油箱無油:處理方法給內燃叉車加油;
2. 油管堵塞:處理方法清理疏通;
3. 輸油泵濾網(wǎng)堵塞:處理方法清理;
4. 油管老化漏氣,更換;
5. 柴油濾清器太臟,更換;
6. 輸油泵活塞損壞,更換;
二、高壓油路故障
1.噴油泵不工作,校正
2.噴油器不工作 校正或更換;
內燃叉車油溫過高
(1)變矩器部分
1.變矩器長時間處在低速比區(qū)域工作,變矩器效率很低,或處在失速狀態(tài)時間過長,應改變這種工作狀況和注意避免上述工作狀況。
2.在高轉速比時,單向離合器卡死,失去控制,應檢查排除。
3.加油量太少,或系統(tǒng)中產(chǎn)生氣泡,應增加油量調整排閥壓力。
4油的質量不合格,應更換新油。
(2)變速箱部分
1.離合器障礙,檢查摩擦片是否打滑。
2.軸承損壞,檢查配合面是否損壞。
(3)變速箱不工作
1.檢查操縱閥是否有彈簧卡死及斷裂.
2.檢查主油壓是否正常,如不正常檢查三聯(lián)泵是否磨損過大或損壞.
3.如主油壓正常檢查離合器油壓如不正常檢查密封環(huán)或O型圈是否磨損或損壞.檢查離合器及離合器活塞環(huán)是否損壞.
4.檢查變矩器油壓是否正常如不正常檢查變矩器