硅膠機廠給您好的建議

JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運作精準；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設計射出油路系統(tǒng)確保加料計量更準確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時,具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當?shù)氖站o或更換密封墊圈。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計測量，常用的是紹A硬度計。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因為這一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。當然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。五：用途不同：固態(tài)硅膠只能用做硅膠產(chǎn)品，液態(tài)硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

我們要注意到硅膠固化不完全時硬度會達不到其應有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過少，硬度可能只到70度；二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣。而一支高溫固化型80度液體硅膠當加熱溫度不夠或時間不夠時，其固化后也會達不到80度。當一支液體硅膠原料確定后，其在標準固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會改變。

固化后硅膠硬度的測量應尊照硬度計的正確使用方法進行，特別要注意的是膠樣厚度不應低于6MM，低于6MM時可不多于3成膠片疊加進行測量。還要注意的是進口硬度計和國產(chǎn)硬度計測量結果有時不同，同客戶進行硬度確認時要注意這一點。

節(jié)能伺服注塑機的定期檢查維護保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或?qū)ζ溥M行過濾等處理。

2、每月檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。

2）檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網(wǎng)。

5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設備期使用時，液壓油使用3個月后應從注塑機液壓系統(tǒng)中排出，對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗（因為新設備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過濾后（用150目過濾網(wǎng)），重新加入郵箱。汽車玻璃注塑機，汽車過濾網(wǎng)注塑機，汽車濾芯注塑機，汽車油網(wǎng)注塑機。

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時對線路用線進行更換。

4）檢查機械傳動減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴重現(xiàn)象時進行補修，作好記錄，提出更換計劃。

6）各驅(qū)動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。

7)對一些密封圈。易損件進行檢查，必要時進行更換。