硅膠機(jī)廠給您好的建議

JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運(yùn)作精準(zhǔn)；

●LSR專(zhuān)用氣動(dòng)自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓那個(gè)操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設(shè)計(jì)射出油路系統(tǒng)確保加料計(jì)量更準(zhǔn)確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問(wèn)題，獨(dú)特設(shè)計(jì)確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個(gè)關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，越來(lái)越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時(shí),具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)自九十年代中期以來(lái)，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運(yùn)輸，電子電氣，機(jī)械制造，航空航天等領(lǐng)域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。2）檢查液壓油、潤(rùn)滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無(wú)滲漏油、水現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類(lèi)用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當(dāng)?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計(jì)測(cè)量，常用的是紹A硬度計(jì)。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因?yàn)檫@一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。當(dāng)然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。五：用途不同：固態(tài)硅膠只能用做硅膠產(chǎn)品，液態(tài)硅膠的應(yīng)用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

我們要注意到硅膠固化不完全時(shí)硬度會(huì)達(dá)不到其應(yīng)有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過(guò)少，硬度可能只到70度；二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣。而一支高溫固化型80度液體硅膠當(dāng)加熱溫度不夠或時(shí)間不夠時(shí)，其固化后也會(huì)達(dá)不到80度。當(dāng)一支液體硅膠原料確定后，其在標(biāo)準(zhǔn)固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會(huì)改變。

固化后硅膠硬度的測(cè)量應(yīng)尊照硬度計(jì)的正確使用方法進(jìn)行，特別要注意的是膠樣厚度不應(yīng)低于6MM，低于6MM時(shí)可不多于3成膠片疊加進(jìn)行測(cè)量。還要注意的是進(jìn)口硬度計(jì)和國(guó)產(chǎn)硬度計(jì)測(cè)量結(jié)果有時(shí)不同，同客戶(hù)進(jìn)行硬度確認(rèn)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

節(jié)能伺服注塑機(jī)的定期檢查維護(hù)保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時(shí)間保養(yǎng)。簡(jiǎn)段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運(yùn)動(dòng)部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動(dòng)件連接螺栓或螺釘，限位開(kāi)關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤(rùn)滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無(wú)滲漏油、水現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過(guò)濾等處理。

2、每月檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。補(bǔ)加不足液壓油量。

2）檢查各點(diǎn)器線路有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風(fēng)過(guò)濾器、排除污物，必要時(shí)拆下清洗。

4）清洗液壓油過(guò)濾網(wǎng)。

5）對(duì)各活動(dòng)面（如拉桿、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌面等）進(jìn)行一次清潔處理，然后重新涂好新潤(rùn)滑油。

3、每年檢查維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機(jī)用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設(shè)備期使用時(shí)，液壓油使用3個(gè)月后應(yīng)從注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中排出，對(duì)液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進(jìn)行一次清洗（因?yàn)樾略O(shè)備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過(guò)濾后（用150目過(guò)濾網(wǎng)），重新加入郵箱。汽車(chē)玻璃注塑機(jī)，汽車(chē)過(guò)濾網(wǎng)注塑機(jī)，汽車(chē)濾芯注塑機(jī)，汽車(chē)油網(wǎng)注塑機(jī)。

2）校正熱電偶測(cè)溫儀表顯示與用溫度計(jì)實(shí)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差誤差;清除熱點(diǎn)偶接觸點(diǎn)污垢，校正熱電偶正確的工作測(cè)溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點(diǎn)的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時(shí)對(duì)線路用線進(jìn)行更換。

4）檢查機(jī)械傳動(dòng)減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時(shí)更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機(jī)筒磨損狀況，對(duì)輕度磨損和劃傷進(jìn)行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，作好記錄，提出更換計(jì)劃。

6）各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液壓泵、馬達(dá)要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤(rùn)滑油（脂），對(duì)磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計(jì)劃。

7)對(duì)一些密封圈。易損件進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。