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眾所周知，正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用鋁合金cnc加工設(shè)備的關(guān)鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免突發(fā)故障;日常維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運(yùn)行。

對(duì)精密件加工企業(yè)使用鋁合金cnc加工的日常使用要求如下：

1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工;長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間;

2、檢查油路是否暢通;

3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）;

4、機(jī)床保持干燥清潔。鋁合金cnc加工設(shè)備比較昂貴，所以正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免機(jī)床突發(fā)故障。對(duì)鋁合金cnc加工的精心維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì)影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

落實(shí)加工步驟，選擇定位：精密CNC加工開始，基準(zhǔn)面定位可以被加工工件表面的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實(shí)在一起，用統(tǒng)一的基準(zhǔn)面來定位。CNC加工工藝工程師應(yīng)該把作為基準(zhǔn)表面，安排于CNC加工線路的始末，以便給后續(xù)的加工工序奠定精基準(zhǔn)的基礎(chǔ)，加快加工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應(yīng)該設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以便統(tǒng)一設(shè)計(jì)、編程以及計(jì)算基準(zhǔn)。有時(shí)遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。