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實(shí)際工程中有多種措施防治水泥混凝土路面的反射裂縫,如在兩層之間設(shè)置橡膠瀝青、土工織物,但都增加成本,且時(shí)間一長效果并不理想。
2004年3月RMI公司在中國公路di二屆科技創(chuàng)新高層論壇上做專題報(bào)告,介紹了共振碎石化技術(shù)。2005年,上海公路管理處聯(lián)合同濟(jì)大學(xué)、上海市蘭德公路公司,依托新衛(wèi)公路、金山大道、瀘青平公路3條試驗(yàn)路段,對共振碎石化技術(shù)的施工工藝與質(zhì)量控制等方面進(jìn)行研究。結(jié)果表明,碎石化技術(shù)能夠有效防止反射裂縫,同時(shí)縮短改造工期。
共振碎石化技術(shù)起源于上世紀(jì)80年代的美國,是在沖擊破碎、門板式破碎,以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎(chǔ)上發(fā)展升級而來。2006年引進(jìn)中國,在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應(yīng)用,累計(jì)完成超過2000萬平方米的工程量,累積長度約2000公里。證明共振碎石化技術(shù)的成熟性、可靠性和適用性。
共振碎石化破碎技術(shù)是一種高頻、低幅的振動(dòng)破碎技術(shù),通過共振原理,使舊水泥混凝土路面與破碎機(jī)械產(chǎn)生共振現(xiàn)象,將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠,下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。
1、共振碎石化施工前的準(zhǔn)備工作
(1)一般規(guī)定
a)應(yīng)保證基層處于干燥狀態(tài),以使舊水泥混凝土面層碎石化時(shí)達(dá)到良好的破碎效果,同時(shí)減少施工對基層及土層的影響。
b)清除瀝青加鋪層或?yàn)r青補(bǔ)塊。
c)碎石化前選擇1~2個(gè)試振區(qū),并開挖1~3個(gè)檢查坑,通過試振確定碎石化機(jī)械的基本施工參數(shù)。
(2)舊水泥混凝土路面的清理準(zhǔn)備
若舊水泥混凝土路面已存在瀝青加鋪層,應(yīng)先用鏟刨機(jī)清除;已存在的瀝青補(bǔ)塊宜用鎬破碎并移除,再用粒料或?yàn)r青碎石回填,回填區(qū)域?qū)⒉辉僮魉槭幚怼?
3)選擇試振區(qū)、開挖檢查坑、鋪筑試驗(yàn)路段
a)試振度宜為100-200m,檢查坑通常為1.2m(長)×1.2m(寬)×h(水泥混凝土面層厚),檢查坑通常選在試振區(qū)的中央部位,數(shù)量1~3個(gè)。
b)檢查坑的回填料不可用現(xiàn)場挖出的碎石化層材料,現(xiàn)場挖出料需移走,回填采用粗集料或者瀝青碎石。
c)若發(fā)現(xiàn)檢查坑處碎石化層不滿足碎石化要求,需另開挖一處檢查坑。若仍不滿足要求,則試振區(qū)的施工參數(shù)不滿足要求,仔細(xì)檢查分析并調(diào)整施工參數(shù)后,應(yīng)另覓一試振區(qū)試振至滿足要求為止。
d)施工參數(shù)一旦經(jīng)過試振區(qū)確定下來,就可在整個(gè)碎石化工程路段內(nèi)采取,除非路段狀況發(fā)生了較大的改變。
機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。移動(dòng)式破碎站長度短,不同破碎設(shè)備可使用獨(dú)立的移動(dòng)式底盤,從而縮短軸距和轉(zhuǎn)彎半徑,使機(jī)器能在作業(yè)區(qū)域或高速公路上靈活運(yùn)行。材料運(yùn)輸成本低。為了降低物料的運(yùn)輸成本,移動(dòng)破碎站可以對物料進(jìn)行現(xiàn)場處理。這樣做的好處是大大降低了材料的運(yùn)輸成本。
從破碎機(jī)現(xiàn)場考察到設(shè)備選型,安裝調(diào)試,調(diào)試驗(yàn)收,強(qiáng)建機(jī)械提供了一個(gè)整體解決方案,并派出技術(shù)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)相關(guān)操作人員,幫助客戶在短期內(nèi)盡快實(shí)現(xiàn)大價(jià)值。